酸洗操作流程及目的:

除油：為了獲得***佳的酸洗效果，須***對不銹鋼工件進行除油、除污、去除膠印等前處理。

高壓水沖洗：目的是******清洗不銹鋼工件表面。天長市俊武不銹鋼表面處理材料廠，王先生13955097541，www.zghbyq.cc

酸洗、鈍化：目的是軟化、剝落焊縫面的氧化皮、回火色；去除不銹鋼材質的貧鉻層、修復鈍化膜，還原不銹鋼耐腐蝕性能。

高壓水沖洗：目的是******清除不銹鋼工件表面被剝落的氧化皮、污垢及酸洗液，避免酸洗液殘留而對工件造成二次腐蝕。

鈍化：目的是針對經過酸洗或拋光、打磨、拉絲、噴砂等處理后的工件表面，形成更致密的鈍化膜，提高不銹鋼耐腐蝕性能。

高壓水沖洗：目的是******清洗不銹鋼工件表面，避免酸液殘留而對工件造成二次腐蝕。

酸洗處理法及特點
  
  首先，針對大型不銹鋼工件，建議采用噴淋式酸洗處理法，效果佳。其具有以下特點：

1、經濟性
  
   根據(jù)工件的不同處理要求，每公斤噴淋式酸洗液可處理面積達6-8㎡，作用時間為20-30分鐘（常溫10-40℃），而對于特殊的不銹鋼材質或特別頑固的焊斑，作用時間可適當延長。使用噴淋式酸洗方法，酸洗液可均勻粘附在工件表面，相對涂刷式處理方法，噴淋式酸洗液的使用量僅是酸洗膏的1/3-1/4，更為節(jié)省。降低單位面積處理成本。

2、外觀均勻，色澤一致
  
  運用噴淋的方法，酸洗液可均勻的粘附在工件的表面，避免因涂刷的厚薄不一而出現(xiàn)工件表面色澤斑駁的現(xiàn)象。

3、防腐性能優(yōu)越

  使用酸洗產品處理后的不銹鋼工件具有良好的耐蝕性能，鹽霧試驗可達96小時。

4、操作方便、科學

  通過在酸洗液中加入指示劑，使得處理過程清晰可觀，科學掌握處理時間。避免因酸洗作用時間不足或過長帶來返工或對工件造成的損壞。使用噴淋式酸洗方法，只需一名工人即可完成全部操作，節(jié)省時間與勞動成本、提有效率、其次，針對中、小型或結構復雜的不銹鋼工件或不銹鋼管路，建議采用浸泡式酸洗處理法。該浸泡酸洗液可長期重復使用，可***大程度的降低原料損耗和使用成本。其處理效果與噴淋式酸洗液是一樣的。

生產操作：天長市俊武不銹鋼表面處理材料廠，王先生13955097541，www.zghbyq.cc

除油。

1、噴灑除油液(vop-clean128/129)。將高壓清洗機的清洗液配比調節(jié)為 1：10，開啟高壓清洗機將清洗液反復噴灑在工件表面。停留 10-20 分鐘，可用百潔布擦拭或多噴清洗液。油污嚴重的區(qū)域

2、高壓水沖洗。將高壓清洗機調至高壓狀態(tài)并開啟，******沖洗工件表面，清潔表面污垢。

3、嚴重油污、銹蝕區(qū)域的清洗。若工件表面油污特別嚴重或局部出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，可使用加強型除油清洗液噴灑或刷涂在油污及銹蝕區(qū)域或整體工件表面。反應時間 10-15 分鐘，然后用高壓清洗機******沖洗工件表面，清潔表面污垢。

4、檢查。檢查工件表面油污是否清洗干凈及工件內外是否殘存金屬屑。如有，清理之。

5、干燥。完成除油工序，待酸洗處理的工件應保證表面干燥。如殘留水份，需使用壓縮空氣（8kg）吹干或干凈棉布擦干。

酸洗、鈍化。

1、構思操作次序。根據(jù)工件結構及焊接部位的特點，構思、制訂操作計劃及前后次序。依照：先繁后簡、先難后易、先內后外的原則。要點處理區(qū)域及難處理區(qū)域做好記錄。

2、依次操作。開啟噴淋設備，依照事先制訂的計劃和次序對工件進行酸洗噴淋操作。噴淋液須均勻涂履于工件表面，通過指示劑的顏色指引，做到無稀疏、無缺漏、無死角、色澤均勻。完成第一次噴淋后需對工件進行檢查。有無缺漏、要點區(qū)域液量是否足夠。如有不足，需對缺漏區(qū)域進行二次噴淋。

3、反應過程。噴淋式酸洗液霧化噴淋在工件表面顯示為紅色，因反應作用，紅色逐漸退去，直至工件表面顯示出淡綠色，表明反應作用完成。此反應過程約30-60分鐘。（冬季操作氣溫低于10℃時時間相應延長至90-120 分鐘）。

反應過程： 初期 — 處理中 — 完成指示劑顏色：紅色 — 無色 — 淡綠色

若因天氣干燥、氣溫高、處理時間過長等原因導致工件局部或整體表面酸洗液干燥速度加快時，應補噴酸洗液進行保濕處理。

4、高壓水沖洗。酸洗、鈍化反應結束后，開啟高壓清洗機對工件進行******清洗。依照“逐寸逐步，******到位”。