不銹鋼表面處理zj**** 環(huán)保型不銹鋼酸洗鈍化液
環(huán)保型不銹鋼酸洗鈍化液,不銹鋼表面處理專家,適用于奧氏體、馬氏體、雙相鋼、含鎳25%以上的特種鋼,具體優(yōu)勢(shì)如下:
1、秒殺傳統(tǒng)工藝,用我們這一種產(chǎn)品即可,直接使用無(wú)需兌水、無(wú)需加熱,酸洗鈍化速度比硝酸、氫氟酸快45%,降低很多生產(chǎn)成本。
2、該產(chǎn)品使用時(shí)無(wú)黃色酸霧產(chǎn)生,無(wú)強(qiáng)烈揮發(fā)性氣體產(chǎn)生,可減少酸霧吸收塔的運(yùn)行費(fèi)用,不傷皮膚,有效改善勞動(dòng)環(huán)境和減少大氣污染。
3、該產(chǎn)品有較強(qiáng)的除油功能,而且液面上的油不沾表面,可節(jié)省沖洗時(shí)間三分之二,節(jié)約沖洗水量三分之二。既提高產(chǎn)量,增加效益,又大大降低了耗水量,節(jié)約生產(chǎn)成本。
4、酸洗鈍化一次完成,光亮潔白。
5、該產(chǎn)品里面不含******限制的有害物質(zhì),廢液可用常規(guī)方法處理,用我公司的專用藥劑益加靈,可使污水清晰透明,作沖洗水用。零排放、循環(huán)使用,節(jié)省的費(fèi)用可想而知。
使用方法 常規(guī)工藝流程 鈍化質(zhì)量檢查 健康與安全 根據(jù)資料顯示,本產(chǎn)品在使用過(guò)程中應(yīng)避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗干凈,嚴(yán)重者及時(shí)送醫(yī)治療。 本產(chǎn)品在使用過(guò)程中要嚴(yán)格遵循物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不應(yīng)用于其它用途.如需處理用過(guò)的產(chǎn)品,請(qǐng)注意保護(hù)環(huán)境. 注意事項(xiàng) · 本品遇堿鹽會(huì)產(chǎn)生聚合反應(yīng),應(yīng)注意分開(kāi)單獨(dú)存放,勿混合使用。 儲(chǔ)藏與包裝 · 本產(chǎn)品在儲(chǔ)存、裝卸時(shí),參照SH/TO164進(jìn)行。***高溫度不應(yīng)超過(guò)75℃;若長(zhǎng)期儲(chǔ)存,***高溫度不應(yīng)超過(guò)45℃。本產(chǎn)品易燃燒、易爆、無(wú)腐蝕性,安全、環(huán)保 · 25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學(xué)品運(yùn)輸
· 初次使用本品者請(qǐng)?jiān)斪x物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說(shuō)明,無(wú)經(jīng)驗(yàn)者在請(qǐng)?jiān)趯I(yè)人士指引下使用,小批量試作合格再批量生產(chǎn)
· SUS300系列奧氏體材料鈍化時(shí)原源使用,若對(duì)SUS200系列雙相不銹鋼進(jìn)行酸洗鈍化處理時(shí),請(qǐng)將本品與純水按1:2的比例稀釋后使用。
· 本品為常溫使用,原色鈍化時(shí)間一般為10~20min,若銀白色處理一般***佳時(shí)間為15~30min。具體時(shí)間需依據(jù)待處理工件的表面狀況的嚴(yán)重程度決定,至表面污垢完全清除,呈均勻銀白色,形成致密鈍化膜為止
脫脂--漂水--酸洗鈍化---二次流動(dòng)清水漂洗--中和--漂水--烘干(晾干)--包裝
注示:以上工藝流程可根據(jù)實(shí)際情況增減
槽液維護(hù)
在鈍化過(guò)程中,由于鈍化液中氧化劑不斷消耗,鈍化液的氧化/還原電位隨之不斷下降.為使不銹鋼在鈍化過(guò)程中一直處于鈍化狀態(tài),須***往鈍化槽補(bǔ)加新鮮的鈍化液。ZD-301的消耗量主要取決于不銹鋼挾帶損耗及處理工件的累積表面積,一般使用壽命為0.3–0.5Kg/m2不銹鋼表面積。工作液經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用,鈍化性能變?nèi)?無(wú)論如何補(bǔ)加,鈍化質(zhì)量檢驗(yàn)都難以滿足,這時(shí)應(yīng)倒掉槽液更換.經(jīng)常測(cè)量溶液的PH值是一種***簡(jiǎn)單有效控制鈍化液質(zhì)量的手段
· 硫酸銅滴定檢驗(yàn)
用8gCuS04+500mLH20+2~3mLH2S04溶液滴入樣板表面,保持濕態(tài),如6min內(nèi)不出現(xiàn)銅的析出為合格。
· 鹽霧測(cè)試
依據(jù)QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液連續(xù)噴霧測(cè)試,根據(jù)生銹的時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞
· 在鈍化性能要求較高的場(chǎng)合,建議純凈水中氯離子含量不得超過(guò)25PPM。
· 浸泡完畢后,務(wù)必將表面洗干凈,否則殘留的藥液會(huì)對(duì)工件表面產(chǎn)生一定的副作用
· 清洗不銹鋼表面后,所排出的酸水溶液,為了環(huán)保,請(qǐng)使用者將廢水集合水池,然后用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和在PH值7~8時(shí)排放。