熱壓酸洗鈍化膏酸洗時(shí)的注意事項(xiàng)
不銹鋼酸洗鈍化膏（SC—熱壓酸洗膏）
用途：本品主要用于不銹鋼表面的氧化皮清除和鈍化處理，為乳白色膏狀制劑，能改善不銹鋼的外觀，并能使不銹鋼表面得到均勻美觀的銀白色本貌，而且提高了表面的光潔度，增強(qiáng)了抗腐蝕能力，延長(zhǎng)了使用壽命，主要用于不銹鋼表面、焊縫及熱壓封頭，適用于化工機(jī)械、食品機(jī)械、印染機(jī)械、制藥機(jī)械、壓力容器制造及干燥設(shè)備、化工設(shè)備及化工設(shè)備安裝等行業(yè)使用、工程構(gòu)件等表面處理。
特點(diǎn)：1、酸洗、鈍化一次完成，反應(yīng)速度快，清除******，不產(chǎn)生花斑。
2、粘附利強(qiáng)，便于觀察，操作使用簡(jiǎn)單方便。
使用方法：1、將本品涂抹于所需處理表面，涂膜厚度為0.5-2mm。
2、反應(yīng)時(shí)間為1小時(shí)以上。0℃以下或氧化皮厚處使用時(shí)，需適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。
3、不銹鋼熱壓封頭處理時(shí)，由于經(jīng)過(guò)高溫加熱，表面具有較厚的氧化皮，需適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間至觀察其處理******（大約1-4小時(shí)）。
4、待反應(yīng)完全后，用抹布或死刷擦洗，清水沖凈即可。
不銹鋼焊道快速凈（SC—一步清）
產(chǎn)品功能：本產(chǎn)品使用于不銹鋼管道安裝，焊接形成的黑色或棕黑色氧化物的現(xiàn)場(chǎng)清洗，并在表面生成鈍化保護(hù)膜，其適用（電焊、氬弧焊）焊道，處得后的焊道及四周光亮如新，也可以去除由于高溫處理產(chǎn)生的黑色氧化物。
特點(diǎn)：本品呈黃色膏狀，無(wú)煙霧，無(wú)氣味，室內(nèi)室外均可操作。
使用說(shuō)明：對(duì)于不銹鋼焊縫氧化物的清洗涂層為一至二毫米，保留五至十分鐘左右，對(duì)于熱壓封頭或熱處理件表面的氧化物的清洗涂層要稍厚一些，滯留上不少于2小時(shí)。用抹布擦洗，清水沖凈即可。
成分：無(wú)機(jī)有機(jī)酸聚合物，滲透劑，活性劑，緩蝕劑。
1.酸洗鈍化的前處理
不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應(yīng)通過(guò)機(jī)械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量，為此除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑、有機(jī)溶劑與蒸汽等進(jìn)行。
2.酸洗液及沖洗水中Cl-的控制
某些不銹鋼酸洗鈍化膏或酸洗液采用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機(jī)溶劑，從防止應(yīng)力腐蝕破裂來(lái)說(shuō)是不太適宜的。此外，對(duì)初步?jīng)_洗用水可采用工業(yè)水，但對(duì)***終清洗用水要求嚴(yán)格控制鹵化物含量。通常采用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進(jìn)行水壓試驗(yàn)用水，控制C1-含量不超過(guò)25mg／L，如無(wú)法達(dá)到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達(dá)到要求，C1-含量超標(biāo)，會(huì)破壞不銹鋼的鈍化膜，是點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂等的根源。
3.酸洗鈍化操作中的工藝控制
硝酸溶液?jiǎn)为?dú)用于清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對(duì)清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)物，回火膜等無(wú)效，一般應(yīng)采用HNO3+HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF。單獨(dú)HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時(shí)，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應(yīng)保持5：1的比例。溫度應(yīng)低于49℃，如過(guò)高，HF會(huì)揮發(fā)。
對(duì)鈍化液，HNO3應(yīng)控制在20％—50％之間，根據(jù)電化學(xué)測(cè)試，HNO3濃度小于20％處理的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點(diǎn)蝕，但HNO3濃度也不宜大于50％，要防止過(guò)鈍化。
用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡(jiǎn)便，節(jié)省工時(shí)，但該不銹鋼酸洗鈍化膏中會(huì)有侵蝕性HF，因此其***終保護(hù)膜質(zhì)量不如多步法。
酸洗過(guò)程中允許在一定范圍內(nèi)調(diào)整酸的濃度、溫度與接觸時(shí)間。隨著酸洗液使用時(shí)間的增長(zhǎng)，須***注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應(yīng)注意避免過(guò)酸洗，鈦離子濃度應(yīng)小于2％，否則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的點(diǎn)蝕。一般來(lái)說(shuō)，提高酸洗溫度會(huì)加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險(xiǎn)。
4.不銹鋼敏化條件下酸洗的控制
某些不銹鋼由于不良熱處理或焊接造成敏化，采用HNO&HF酸洗可能會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運(yùn)行時(shí)，或清洗時(shí)，或隨后加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應(yīng)力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊后如須***進(jìn)行這種酸洗，應(yīng)采用超低碳或穩(wěn)定化的不銹鋼。
5.不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗
對(duì)不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若采用HNO3或 HNO3+HF會(huì)嚴(yán)重腐蝕碳鋼，這時(shí)應(yīng)添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當(dāng)不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態(tài)下，不能用HNO3+HF酸洗時(shí)，可采用羥基乙酸(2％)+甲酸(2％)+緩蝕劑，溫度93℃，時(shí)間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時(shí)間：6h，隨后用熱水沖洗并浸入 10mg／L氫氧化銨+100mg／L聯(lián)氨中。
6.酸洗鈍化的后處理
不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后，可用含10％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaOH+4％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘?jiān)缓笥盟?*****沖洗，并進(jìn)行干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。***終酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)注意保護(hù)，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。
對(duì)酸性與鈍化廢液的處理，應(yīng)符合******環(huán)保排放規(guī)定。如對(duì)含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用*********鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處理。
酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過(guò)熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時(shí)間)。