配制(稀釋) 只有水基切削液需要配制，即按一定比例加水稀釋。水基切削液特別是乳化型 的，在用水稀釋時要注意以下幾個方面。水質(zhì) 一般情況下不宜使用硬度超過400的水，因高硬度的水中所含的鈣、鎂離子會使 陰離子表面活性劑失效，乳液分解，出現(xiàn)不溶于水的金屬皂。即使乳化液是用非離子表面活性劑制成，大量的金屬離子也可使膠束聚集，從而影響乳液的穩(wěn)定性。太 軟的水也不宜使用。用太軟的水配制的乳化液在使用過程中易產(chǎn)生大量泡沫。 配制乳化液的水的適宜硬度應(yīng)為50~200。可用去離子水和未經(jīng)處理的工業(yè)水混 配使用我國幅員遼闊，切削液品種極多，因此在選購水基切削液之前，***好用當(dāng) 地的水作調(diào)配試驗。一般禁止使用處理后的污水、含化學(xué)物質(zhì)的水和二次水來配制乳化液。鍋爐用的軟化水也要慎用。硬水地區(qū)的用戶可采用碳酸鈉法把水軟化后使用。軟化劑用量***好經(jīng)試驗確定。要防止軟水后水的pH值過高。軟水劑使用過度會破壞乳化液的穩(wěn)定。稀釋切削液的稀釋關(guān)系到乳化液的穩(wěn)定。切削液在使用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積。然后算出所用切削液(原液)量和水量。 選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內(nèi)，然后在低速攪拌下加入切削液原液。配制乳化液時，原液的加入速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準(zhǔn)。切削液原液和水 的加入程序不能顛倒。不要在機(jī)床的油池(槽)內(nèi)直接調(diào)配乳液。切削液的使用切削液的使用效果，首先取決于正確選用適合加工工況的切削品種，以及合理地調(diào)配稀釋水基淬火液有以下五大優(yōu)點：環(huán)保安全。這一點不用說大家也能夠明白，水性的產(chǎn)品本身就比油性產(chǎn)品安全環(huán)保，使用濃度一般是原液的5%-20%之間，剩下都是水，所以不會象油淬時起火、冒煙。有些熱處理廠工件大，油淬每次下去后濃煙滾滾，火苗竄很高，易發(fā)生火災(zāi)。事實上，這種原因造成重大火災(zāi)在國內(nèi)外不勝枚舉。使用本品決不會起火、冒煙。有效克服油的缺點。成本低、經(jīng)濟(jì)實惠。油價上升，越來越顯示出其優(yōu)勢，以32#機(jī)械油為例，現(xiàn)價在9000元左右。本品雖總價高，但是一般可以按1：15-1：4兌水使用，平均下來，就大大低于油的價格。比熱值較高。其比熱值與水比熱溶相近，濃度與比熱溶成正比，比油要高很多，這一特點能為熱處理廠解決大問題。有好些用戶由于從油換到淬火劑，結(jié)果干的工件單體重量比以前大很多，日常處理量也多多了。