安徽千秋化工大型反應(yīng)容器酸洗鈍化材料奧體304不銹鋼薄壁管酸洗鈍化液-清洗速度快，不銹鋼洗鋼水適用于所有的200系列和300系列的奧氏體不銹鋼，奧氏體不銹鋼的表面銀白色鈍化處理，不銹鋼洗鋼水具有酸洗和鈍化雙重功能；操作工藝更簡(jiǎn)單、成本低，只需常溫浸泡使用待產(chǎn)品表面呈現(xiàn)均勻的銀白色即可；用于小型復(fù)雜的不銹鋼工件的清洗。不銹鋼酸洗鈍化膏-本品用于不銹鋼材料大型工件的焊接接頭及表面的酸洗鈍化處理，去除焊接、高溫加工處理后產(chǎn)生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻、鎳為主要物質(zhì)的氧化膜，不會(huì)再產(chǎn)生二次氧蝕，達(dá)到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

    不銹鋼酸洗鈍化的留意事項(xiàng)
    1.酸洗鈍化的前處理
　　不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應(yīng)通過(guò)機(jī)械清洗，然后除油脫脂。假如酸洗液與鈍化液不能往除油脂，表面存在油脂會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量，為此除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑、有機(jī)溶劑與蒸汽等進(jìn)行。
　　2.酸洗液及沖洗水中Cl-的控制
　　某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加進(jìn)鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的腐蝕介質(zhì)作為主劑或助劑往除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機(jī)溶劑，從防止應(yīng)力腐蝕破裂來(lái)說(shuō)是不太適宜的。此外，對(duì)初步?jīng)_洗用水可采用產(chǎn)業(yè)水，但對(duì)******清洗用水要求嚴(yán)格控制鹵化物含量。通常采用往離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進(jìn)行水壓試驗(yàn)用水，控制C1-含量不超過(guò)25mg／L，如無(wú)法達(dá)到這一要求，在水中可加進(jìn)硝酸鈉處理，使其達(dá)到要求，C1-含量超標(biāo)，會(huì)破壞不銹鋼的鈍化膜，是點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂等的根源。
　　3.酸洗鈍化操縱中的工藝控制
　　硝酸溶液?jiǎn)为?dú)用于清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對(duì)清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)物，回火膜等無(wú)效，一般應(yīng)采用HNO3+HF溶液，為了方便與操縱安全，可用氟化物代替HF[2]。單獨(dú)HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時(shí)，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應(yīng)保持5：1的比例。溫度應(yīng)低于49℃，如過(guò)高，HF會(huì)揮發(fā)。
　　對(duì)鈍化液，HNO3應(yīng)控制在20％—50％之間，根據(jù)電化學(xué)測(cè)試，HNO3濃度小于20％處理的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點(diǎn)蝕[8]，但HNO3濃度也不宜大于50％，要防止過(guò)鈍化。
　　用一步法處理除油酸洗鈍化，固然操縱簡(jiǎn)便，節(jié)省工時(shí)，但該酸洗鈍化液(膏)中會(huì)有腐蝕性HF，因此其******保護(hù)膜質(zhì)量不如多步法。
　　酸洗過(guò)程中答應(yīng)在一定范圍內(nèi)調(diào)整酸的濃度、溫度與接觸時(shí)間。隨著酸洗液使用時(shí)間的增長(zhǎng)，須***留意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應(yīng)留意避免過(guò)酸洗，鈦離子濃度應(yīng)小于2％，否則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的點(diǎn)蝕。一般來(lái)說(shuō)，進(jìn)步酸洗溫度會(huì)加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險(xiǎn)。
　　4.不銹鋼敏化條件下酸洗的控制
　　某些不銹鋼由于不良熱處理或焊接造成敏化，采用HNO&HF酸洗可能會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運(yùn)行時(shí)，或清洗時(shí)，或隨后加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應(yīng)力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊后如須***進(jìn)行這種酸洗，應(yīng)采用超低碳或穩(wěn)定化的不銹鋼。
　　5.不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗
　　對(duì)不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若采用HNO3或 HNO3+HF會(huì)嚴(yán)重腐蝕碳鋼，這時(shí)應(yīng)添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當(dāng)不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態(tài)下，不能用HNO3+HF酸洗時(shí)，可采用羥基乙酸(2％)+甲酸(2％)+緩蝕劑，溫度93℃，時(shí)間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時(shí)間：6h，隨后用熱水沖洗并浸進(jìn)10mg／L氫氧化銨+100mg／L聯(lián)氨中[3]。
　　6.酸洗鈍化的后處理
　　不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后，可用含10％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaOH+4％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以往除酸洗殘?jiān)?，然后用?*****沖洗，并進(jìn)行干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。******酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)留意保護(hù)，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。
　　對(duì)酸性與鈍化廢液的處理，應(yīng)符合******環(huán)保排放規(guī)定。如對(duì)含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用*********鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處理。
　　酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過(guò)熱處理往氧(加熱至200℃保溫一段時(shí)間)。

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