不銹鋼酸洗鈍化的處理方法：

由于不銹鋼具有優(yōu)越的耐蝕性、耐磨性、強韌性和良好的加工性能，被廣泛的應用于航 宇、海洋、軍工、化工、能源及日用家具、建筑裝潢、交通等領域，市場前景看好，而不銹鋼的酸洗處理過程是不銹鋼生產和制品加工中的一個必不可少的一環(huán)。不銹鋼酸洗工藝選用的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性很強且具有很強的氧化性，腐蝕介質的溫度也比較高，這些對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。適用的防腐材料有不少，其中***佳的是環(huán)氧樹脂及其改性樹脂。不銹鋼酸洗原理是使用酸性液體，去除預處理后鋼材表面的氧化物表皮，去除表面的金屬離子，使其具有美好的光潔度。酸洗的材料形態(tài)有帶洗、管洗、板洗、線洗等，無論何種工藝的酸洗，不銹鋼酸洗生產線工藝從生產到廢水廢氣回收系統(tǒng)之間的各個環(huán)節(jié)都存在很強的腐蝕狀態(tài)。因此，防腐材料選擇的好壞直接關系到設備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán)保回收系統(tǒng)等處的正常使用。不銹鋼酸洗生產線的地面和設備的防腐蝕，現在基本上用玻璃鋼材質， 而做成玻璃鋼的主要原材料(樹脂)是直接決定防腐蝕效果的關鍵，因此樹脂選擇的好壞就直接影響著防腐蝕壽命。根據多年的樹脂應用經驗，環(huán)氧樹脂具有較強防腐蝕特性和使用特性，雖然仍有不少弱點但應用仍是***廣的。 酸洗項目中原來使用的是雙酚 A 型環(huán)氧樹脂， ***早應 用于上世紀 60 年代。這種樹脂耐鹽酸、稀硫酸和鹽類介質性能較好，而且粘結強度大、固 化收縮率低，因此在酸洗項目上曾一度被廣泛使用。但是環(huán)氧樹脂的耐溫性能不好(其 HDT 不大于 80℃)，一般在 70℃的環(huán)境下使用，尤其是作為FRP內襯時，使用溫度一般不能超過70℃，否則會出現“脫層”等防腐蝕失效情況。銹鋼由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質發(fā)生化學反應而被腐蝕，反應釜但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。不銹鋼酸洗鈍化膏，***適用于不銹鋼件焊接接頭的酸洗和鈍化,去除焊接時產生的氧化皮并使該處處于鈍態(tài)，提高表面質量充分發(fā)揮不銹鋼焊接的耐蝕性,延長設備使用壽命。反應釜適合金屬不銹鋼壓力容器內部的酸洗鈍化處理。在腐蝕介質和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質發(fā)生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產生銹蝕現象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼件的腐蝕機理主要為電化學腐蝕。

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