鋁陽極氧化與染料著色技術簡介(中)
 
 
 

3、著色技術措施

（1）用于染色的染料純度越高越好，凡摻有大量填充劑（如元明粉、糊精）的染料染鋁效果差。批量染色要注意頭續(xù)缸染液濃度變化，正確補充以確保顏色深淺一致。

（2）采用印花工藝進行多色染色應先淺后深，有黃、紅、藍、棕、黑。染印第二色時，噴漆應該干燥，使涂料緊貼鋁面，否則染料會浸入，出現毛邊界限不明等。

（3）為保證著色均勻、色澤一致，鋁件陽極氧化處理條件須***一致，染色條件也應一致。

（4）染色液同純水配制，如用硬水則應加六偏磷酸鹽（濃度小于5%），以免沉淀生成。染料應完全溶解，否則著色不均，易出現深色斑點。

（5）著色槽應用非活性材料如搪瓷、陶瓷、不銹鋼、玻璃等制成，以免引起化學反應造成染液變質。

（6）嚴禁油污進入染液中，否則著色表面容易出現條紋或污斑缺陷。

（7）可用混合染料著色，但須注意膜層在染液中可能發(fā)生的選擇性吸附，使顏色不調和或改變色澤，這樣處理的膜層顏色不如用單一染料的耐曬。拼色染應將兩種染料分別溶解再置于染浴。凡酸性染料須***用醋酸調節(jié)pH值，醋酸加入量依染料濃度而定，染液pH值在4.5-6加入98%醋酸約0.5-1ml/L。

（8）醇溶性染料用乙醇做溶劑溶解?？扇苄赃€原染料染色后，須***在含有亞硝酸鈉10g/L，1.84g/cm3硫酸25ml/L，溫度為50~60度顯色液中顯色1分鐘。分散染料在水溶液中染色染液須不停地攪動，分散染料中分散橙GR、分散藍FFR可獲得很滿意的染色效果。其他分散染色前的陽極氧化鋁須用馬來酸、乳酸、酒石酸、5-磺酸基水楊酸等處理再染色。

（9）金屬鋁中含有雜質影響染色，含硅超過25%底膜顯灰色，只宜染深色；含鎂超過1%染色帶暗灰；含錳色淡而且不鮮艷；含銅色純，含鐵、鎳、鉻太多色彩沉悶。

（10）某些染液中有硫酸存在，會使膜層著色不上。即使硫酸對染料無影響，也會使染料的pH值下降，導致色調的變化。因此，著色前制品的清洗尤為重要。當用堿性染料著色時，氧化膜須***用2%-3%的單寧酸溶液處理，否則著色不上。待著色的氧化膜層不應有指印及易于生成污點的水滴，否則將使這些部位的吸附能力降低。

（11）為提高氧化膜層的吸附能力，特別是要著深色的制品，著色前可在80度的5ml/L硫酸溶液中浸泡1分鐘，或在40度下浸泡15分鐘。

（12）著色不理想的制品可在50%硝酸或5ml/L硫酸溶液中褪色。某些難于脫除的染料所著色的制品則可在更濃的硫酸或1%的次氯酸鈉溶液中漂白，洗滌后重新著色。

（13）著色后須***經封孔處理，這對含銅的合金制品尤為重要。若在0.5%醋酸鎳溶液中封孔，制品表面出現的黑斑可通過添加0.5%硼酸或醋酸使封孔液中的pH值降至5.3-5.5，而得到消除或減少到***低限度。

（14）為提高制品表面的光亮度，陽極化前可進行拋光處理，封孔后還可用細絨布等進行拋光或是浸涂熔融的石蠟或是噴涂清漆。

（二）無機染料染色

    到目前為止，耐氣候性的有機染料并不多，膜層顏色在100度以上高溫就會發(fā)生改變。而無機染料當溫度超過金屬的熔點時，其顏色不會發(fā)生變化。無機染料著色有一液法和二液法。前者指陽極氧化膜浸入一種溶液中，這種金屬鹽在膜孔內水化生成色淀而使膜層顯色。后者即經陽極氧化的制品先在一種鹽溶液中浸漬，清洗夠再浸入另一種鹽溶液中，兩次浸漬吸附的鹽發(fā)生反應生成一種不可溶的沉淀色料，從而使制品表面顯色。部分無機染料著色工藝及配方見表-10。