1.前言

由于乳制品,其它食品和飲料,藥品和微生物技術(shù)等行業(yè)十分關(guān)心產(chǎn)品的純凈性,所以奧氏體鎳/鉻不銹鋼常常是工藝設(shè)備,特別是與產(chǎn)品接觸的那些表面所選擇的材料.不過,要想充分利用不銹鋼的優(yōu)良性能,表面******能有任何外來物,污物和缺陷.如果我們能夠弄清這些污物的來源,并采取以下好的清除方法和清理步驟,這些問題是可以解決的.
2 表 面 清 理
不銹鋼軋材,如:中板,薄板,帶材,棒材和鑄件生產(chǎn)廠都在努力按合同要求的表面加工提供表面潔凈的產(chǎn)品.但是,在發(fā)運和將材料制作成工藝設(shè)備的過程中以及在使用的過程中,表面可能會受到不******型的損傷或被外來物玷污.為使不銹鋼的應(yīng)用處于良好的狀況,須***將所有的污物清除干凈.本文要討論的各種缺陷及清除的方法.
表面缺陷及清除方法
缺 陷 清 除 方 法
粉塵 用水和/或去污劑清洗,必要時可用高壓或蒸汽沖洗.
浮鐵粉和嵌入的鐵 浸泡在20%的硝酸溶液中,用凈水清洗,用鐵銹試驗法檢驗.如果仍有鐵粒, 用10%的硝酸—2%的氫氟酸溶液浸泡,凈水清洗,再用鐵銹試驗法檢驗.用清水或稀釋的硝酸或醋酸去除鐵銹試驗的所有痕跡. 劃痕,熱回火色和其它 用細磨料將表面磨光.用10%的硝酸—2%的氫氟酸溶液對表面進行酸洗直到所有氧化層的痕跡消除.用凈水清洗或用酸洗膏去除表面殘留物.用清水沖洗或用電解 拋光.用凈水清洗.
銹斑 把表面放在20%的硝酸溶液中浸泡,凈水清洗,用鐵銹試驗檢查鐵銹和殘留的 鐵粒是否完全清除.用清水或稀釋硝酸或醋酸清洗.
粗糙研磨和機加工痕跡用細磨料打磨.
焊接引弧斑痕 用細磨料打磨,如果挨著焊接,可將其焊住.
焊接飛濺 用防濺劑防止其粘于表面或用細磨料將其清除.
焊劑 用細磨料清除.
焊接缺陷 如果不能接受,用細磨料清除或重新焊接.
油和油脂 用脫脂溶劑或堿溶劑清除.
殘余粘合劑 用脫脂溶劑清除或用磨料打磨.
油漆,粉筆和標記筆印 用凈水和/或用堿性溶劑洗滌.
硫化物雜質(zhì) 用10%的硝酸—2%的氫氟酸溶液對表面進行酸洗或使用低硫不銹鋼,不要使
用S 30300不銹鋼.
潤滑劑或乳液 用清水或蒸汽洗滌或用合適的溶劑溶解.
鐵丹的附著 用中等強度的硝酸,磷酸,檸檬或醋酸溶解,用凈水清洗.
3 不銹鋼表面的性質(zhì)
詳細介紹清理之前,我們需要考慮不銹鋼的表面.當(dāng)軋鋼廠的不銹鋼出酸洗池用清水清洗時,同時有一層很薄的粘性氧化膜在表面形成.這層膜大約8~10埃,是一層含有鐵和鎳的透明鉻氧化物.這是我們能看到的和環(huán)境接觸的表面.如果該膜形成完好而且干凈,它在大多數(shù)環(huán)境條件下都不活躍.因此,常常說不銹鋼是鈍化了的.隨后進行的"鈍化處理"主要是清潔過程,它不會進一步鈍化,但是可以對膜上的缺陷進行修補,去除可能導(dǎo)致保護膜損壞的物質(zhì). 這層膜雖然很薄,但是耐久性很強,在空氣或其它氧化性環(huán)境(如:通氣的水或硝酸)中可以持續(xù)修復(fù).如果在這些介質(zhì)中該膜被損壞,薄膜可以立即重新形成.雖然添加像鉬這樣的合金元素可以起到進一步穩(wěn)定氧化膜和提高耐蝕性的作用,但是不******型不銹鋼的保護膜在性能和成分方面總是略有不同.
4 制作過程中造成的表面損傷和夾帶的外來物
設(shè)備制作過程中會出現(xiàn)表現(xiàn)損傷,缺陷以及一些影響表面的物質(zhì),如:粉塵,浮鐵粉或嵌入的鐵,熱回火色和其它氧化層,銹斑,研磨毛刺,焊接引弧斑痕,焊接飛濺,焊劑,焊接缺陷,油和油脂,殘余粘合劑和油漆,粉筆和標記筆印等.絕大多數(shù)都是因為忽略了它們的有害影響而
不重視或做得不好.但是,它們對氧化保護膜有著潛在的危害.保護膜一旦被損壞,被減薄或用其它方法使之改變,下面的不銹鋼就會開始腐蝕.腐蝕一般不是遍及整個表面,而是在缺陷處或其周圍.這種局總腐蝕通常會為點蝕或縫隙腐蝕,這兩種腐蝕會向深度和廣度發(fā)展,而大部分表面不受侵蝕