不銹鋼酸洗鈍化液產(chǎn)品的操作應(yīng)用詳情
發(fā)布時間：2014.02.13 新聞來源：不銹鋼酸洗鈍化液_不銹鋼酸洗鈍化膏-天長市俊武不銹鋼表面處理材料廠 瀏覽次數(shù)：
A.操作工藝流程圖:
酸洗鈍化—二次流動清水漂洗—中和防銹—漂水---泡純凈水—烘干或風(fēng)干
以上工藝可根據(jù)需要增減
B．作業(yè)場所、設(shè)備、工具
● 操作場所及環(huán)境：鈍化液作業(yè)須***在通風(fēng)良好的場地進(jìn)行；不能在密閉車間、有火源、高危區(qū)域及空氣污染比較嚴(yán)重的場所作業(yè)。
● 槽體材料：具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料，或者化工專用塑料槽體。
● 夾具或掛具材料：具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料，鈦、不銹鋼316。
● 過濾：有必要使用（增加鈍化液的使用壽命）。
● 加熱：除油建議使用超聲波加溫超聲清洗；鈍化一般不需要加溫處理。
● 攪拌：沒有必要。 ● 排風(fēng)裝置：為了工人的健康，建議使用。
● 勞保用具：工人在操作時需配帶膠手套及口罩等化學(xué)品使用時的常用保護(hù)用具。
D．操作及其它要求
● 前處理：根據(jù)工件加工狀況需先去油污，如工件表面為焊接，打磨后產(chǎn)品，或產(chǎn)品表面油污輕微，可省略操作工藝中清洗、漂洗二部分，直接進(jìn)行鈍化處理。
● 建?。涸诔醮谓ㄔ∨c更換鈍化液時需將槽體******清洗干凈；鈍化槽在清潔槽體后需擦干槽體內(nèi)殘留的水份；防止藥液不純，保持原液使用，不參與任何其他物質(zhì)。
● 鈍化：根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和氧化皮嚴(yán)重程度不同，鈍化液使用濃度為20%～100%；鐵素體、鎳含量低的奧氏體不銹鋼（如200、201、202、300、301等）稀釋后使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；至表面污垢完全清除，成均勻銀白色，形成均勻致密的鈍化膜為止，處理完成后取出。
● 漂洗：漂洗用水可以選擇自來水或純水，不可以選擇井水或其它水源；如果選擇自來水漂洗時，建議***后用***離子含量小于25PPM的清水（純凈水或過濾的水）浸泡漂洗3-5min。
● 中和：用5%氫氧化鈉中和處理（工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、有深孔、盲孔、細(xì)縫等必需經(jīng)中和處理）。
● 干燥：鈍化后的工件可以自然干或烘干，烘干使用溫度為80～100℃左右，建議不超過120℃。
● 注意：被處理工件需全部浸泡在鈍化液槽體中。如單個產(chǎn)品細(xì)小，需要在鈍化5～10min左右，翻動產(chǎn)品。
● 維護(hù)：盡量不要把水、堿性雜質(zhì)帶入到鈍化槽中，以保持鈍化液的使用壽命。
E．測試
● 在把工件放入鹽霧實驗箱以檢測其耐腐蝕性能前，工件須在室溫下放置不少于24H。
酸洗鈍化—二次流動清水漂洗—中和防銹—漂水---泡純凈水—烘干或風(fēng)干
以上工藝可根據(jù)需要增減
B．作業(yè)場所、設(shè)備、工具
● 操作場所及環(huán)境：鈍化液作業(yè)須***在通風(fēng)良好的場地進(jìn)行；不能在密閉車間、有火源、高危區(qū)域及空氣污染比較嚴(yán)重的場所作業(yè)。
● 槽體材料：具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料，或者化工專用塑料槽體。
● 夾具或掛具材料：具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料，鈦、不銹鋼316。
● 過濾：有必要使用（增加鈍化液的使用壽命）。
● 加熱：除油建議使用超聲波加溫超聲清洗；鈍化一般不需要加溫處理。
● 攪拌：沒有必要。 ● 排風(fēng)裝置：為了工人的健康，建議使用。
● 勞保用具：工人在操作時需配帶膠手套及口罩等化學(xué)品使用時的常用保護(hù)用具。
D．操作及其它要求
● 前處理：根據(jù)工件加工狀況需先去油污，如工件表面為焊接，打磨后產(chǎn)品，或產(chǎn)品表面油污輕微，可省略操作工藝中清洗、漂洗二部分，直接進(jìn)行鈍化處理。
● 建?。涸诔醮谓ㄔ∨c更換鈍化液時需將槽體******清洗干凈；鈍化槽在清潔槽體后需擦干槽體內(nèi)殘留的水份；防止藥液不純，保持原液使用，不參與任何其他物質(zhì)。
● 鈍化：根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和氧化皮嚴(yán)重程度不同，鈍化液使用濃度為20%～100%；鐵素體、鎳含量低的奧氏體不銹鋼（如200、201、202、300、301等）稀釋后使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；至表面污垢完全清除，成均勻銀白色，形成均勻致密的鈍化膜為止，處理完成后取出。
● 漂洗：漂洗用水可以選擇自來水或純水，不可以選擇井水或其它水源；如果選擇自來水漂洗時，建議***后用***離子含量小于25PPM的清水（純凈水或過濾的水）浸泡漂洗3-5min。
● 中和：用5%氫氧化鈉中和處理（工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、有深孔、盲孔、細(xì)縫等必需經(jīng)中和處理）。
● 干燥：鈍化后的工件可以自然干或烘干，烘干使用溫度為80～100℃左右，建議不超過120℃。
● 注意：被處理工件需全部浸泡在鈍化液槽體中。如單個產(chǎn)品細(xì)小，需要在鈍化5～10min左右，翻動產(chǎn)品。
● 維護(hù)：盡量不要把水、堿性雜質(zhì)帶入到鈍化槽中，以保持鈍化液的使用壽命。
E．測試
● 在把工件放入鹽霧實驗箱以檢測其耐腐蝕性能前，工件須在室溫下放置不少于24H。
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