根據(jù)操作方式不同， 不銹鋼酸洗鈍化處理主要有浸漬法、 膏劑法、 涂刷法、噴淋法、 循環(huán)法、 電化學(xué)法等6種方法，其中，浸漬法、膏劑法、噴淋法比較適用于不銹鋼化學(xué)品船及設(shè)備的酸洗鈍化。

一、浸漬法。 不銹鋼管線、 彎頭、 小件等***適用該法，且處理效果***好。因為處理件可充分浸泡在酸洗槽的鈍化液中，表面反應(yīng)完全、鈍化成膜致密均勻。很多造船廠利用威海云清化工開發(fā)院專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、制造的“云清牌-不銹鋼化學(xué)品船專用酸洗鈍化膏、鈍化液”批量酸洗不銹鋼管線、彎頭、小件，取得了較好的效果。該法適合連續(xù)批量作業(yè)，但需隨溶液反應(yīng)濃度降低而不斷補充新液。 其缺點是受酸槽形狀及容量的限制， 不適合大容量設(shè)備及形狀過長過寬的管線；長期不用會因溶液揮發(fā)等原因而效果下降，需要專用場地、酸池及加熱設(shè)備。

二、膏劑法。主要成分由硝酸、 氫氟酸、 緩蝕劑、粘稠劑等按一定比例組成，船標(biāo)《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595－94有具體的檢驗規(guī)則， 手工操作， 適合現(xiàn)場施工，對不銹鋼化學(xué)品船焊縫處理、焊接變色、甲板頂部、拐角死角、扶梯背面及液艙內(nèi)大面積的涂抹鈍化都適用。

膏劑法的優(yōu)點是不需要專用設(shè)備和場地，不需要加熱設(shè)備， 現(xiàn)場操作靈活，酸洗鈍化一次完成，獨立性強；鈍化膏保質(zhì)期長，每次涂抹處理都用新的鈍化膏一次性使用，表面一層鈍化結(jié)束后反應(yīng)即停止，不易過腐蝕，不受后續(xù)沖洗時間限制， 焊縫等薄弱環(huán)節(jié)還可以加強鈍化。缺點是工人操作環(huán)境差，勞動強度高，成本較高，對不銹鋼管線內(nèi)壁處理效果稍差，需結(jié)合其它方法。

噴淋法。適合于場地固定，封閉環(huán)境的單一產(chǎn)品或內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單的設(shè)備酸洗鈍化， 如板材生產(chǎn)線上的噴淋酸洗工序，對不銹鋼化學(xué)品船，可用于液貨艙內(nèi)壁酸洗。其優(yōu)點是連續(xù)操作速度快，操作方式簡單，對工人腐蝕影響小， 移液過程可將管線再酸洗一遍。溶液利用率較高。

浸漬法用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設(shè)備酸洗液可較長時間使用，生
產(chǎn)效率較高、成本低；大容積設(shè)備充滿酸液浸漬耗液太大。

涂刷法適用于大型設(shè)備內(nèi)處表面及局部處理物工操作、勞動條件差、酸液無法回收。

膏劑法用于安裝或檢修現(xiàn)場，尤其用于焊接部處理手工操作、勞動條件差、生產(chǎn)成本高。

噴淋法用于安裝現(xiàn)場，大型容器內(nèi)壁用液量低、費用少、速度快，但需配置噴***及循環(huán)系統(tǒng)。

電化學(xué)法既可用于零部件，又可用電刷法對現(xiàn)場設(shè)備表面處理， 技術(shù)較復(fù)雜，需直流電源或恒電位儀