不銹鋼表面處理過程中的常見問題及處理方法

  不銹鋼的強度較強、耐磨性較高、防腐性能比較優(yōu)越，并且不易生銹，因此被廣泛應用于化工行業(yè)，機電行業(yè)，環(huán)保行業(yè)，家用電器行業(yè)及家庭裝潢，精飾行業(yè)等等，帶給人們以華麗高貴的感覺。

不銹鋼的發(fā)展應用前景會越來越廣，不銹鋼表面處理技術發(fā)展在很大程度上取決于不銹鋼表面處理技術的發(fā)展程度。

不銹鋼表面處理的常用方法

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1.不銹鋼表面本色白化處理；

2.不銹鋼表面鏡面光亮處理；

3.不銹鋼表面著色處理；

4.不銹鋼化學氧化著色法；

5.離子沉積氧化物著色法；

6.高溫氧化著色法；

7.氣相裂解著色法。氣相裂解著色法：較為復雜，在工業(yè)中應用較少。

不銹鋼表面處理加工過程中存在問題

1、焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。

2、表面不一致：只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。

3、劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發(fā)生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。

4。打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時費用，輔料費用也較高。

5、酸洗能力有限：酸洗鈍化膏并不是wn****的，對等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。

6、人為因素造成的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和結構加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

7、設備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

8、其他因素：不銹鋼原材料在采購、儲存過程中，由于吊裝、運輸過程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。

不銹鋼表面處理應采取預防措施

1、 儲存、吊裝、運輸

A不銹鋼件儲存:應有專用存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時，儲存位置應便于吊運，與其它材料存放區(qū)相對隔離，應有防護措施，以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。

B 不銹鋼件吊裝：吊裝時，應采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時，應避免沖擊磕碰造成劃傷。

C 不銹鋼件運輸：運輸時，應用運輸工具（如小車、電瓶車等），并應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁拖拉，避免磕碰、劃傷。

2、不銹鋼表面處理

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A 清理打磨：如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷須***認真******地清理打磨干凈。

B 機械拋光：要采用適當?shù)膾伖夤ぞ哌M行拋光，要求處理均勻一致，并避免過拋和再劃傷。

C 除油除塵：不銹鋼件在進行酸洗鈍化前，須***按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。

D 水噴砂處理：要根據(jù)不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù)，并避免過噴等。

E 酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化須***嚴格按工藝要求進行鈍化。

F 清洗干燥：酸洗鈍化后，應嚴格按工藝進行中和、沖洗、干燥，******清除殘留的酸液。

G 保護：不銹鋼件表面處理完畢后，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。

H 避免再加工：不銹鋼件表面處理完畢后，應避免對該零部件或產(chǎn)品的再加工。