產(chǎn)品詳細(xì)說(shuō)明

一， 產(chǎn)品概述：

   DH-365是采用************研發(fā)技術(shù)，不銹鋼酸洗、鈍化合二為一，在鈍化的同時(shí)能清除工件表面的油污、銹斑、焊斑、氧化層、游離鐵等污垢，處理后表面變成均勻銀白色；同時(shí)添加了有效緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬出現(xiàn)過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象、抑制酸霧的產(chǎn)生；鈍化后耐腐蝕能力提到15至50倍，高已通過(guò)鹽霧測(cè)試1500H；適用于200、300系列不銹鋼零件、板材及其設(shè)備的酸洗鈍化處理。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1. 適用于SUS200、SUS300系列所有不銹鋼產(chǎn)品的酸洗鈍化。

2. 清除各種型號(hào)奧氏體不銹鋼零件、板材及其設(shè)備表面的銹、氧化皮、焊接后產(chǎn)生的黃、藍(lán)、黑色焊斑等污物；處理后的表面呈均一的銀白色，具有的******的裝飾效果；具有優(yōu)異的防銹耐蝕性能。

3. 超強(qiáng)的清洗去污效果，快速的溶銹、化焊斑氧化皮性能；操作簡(jiǎn)單、使用方便、無(wú)需復(fù)雜設(shè)備。

推薦用途：

1. 廣泛應(yīng)用于航空航天、移動(dòng)通訊、汽車配件、精密五金、醫(yī)療器械、食品機(jī)械、緊固件等各種行業(yè)。

2. 針對(duì)不銹鋼全面酸洗鈍化，清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色。

使用方法

·  初次使用本品者請(qǐng)?jiān)斪x物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說(shuō)明,無(wú)經(jīng)驗(yàn)者在專業(yè)人士指引下使用,小批量試作合格再批量生產(chǎn)。本品為原液使用,溫度為常溫20~40度。

·  將表面清潔無(wú)油的工件置于本品中溫度20~40度浸泡30分鐘后,用清水漂洗干凈,再用純凈水浸泡1~3分鐘后烘干即可包裝。

·  若工件形狀復(fù)雜,鈍化后難以沖洗干凈的情況,建議在泡純水工藝前增加使用5%NaOH或NaCO3溶液中和1-2分鐘，再將工件沖洗干凈再泡純水，效果更佳。

常規(guī)工藝流程

待處理工件——除油脫脂—過(guò)清水—鈍化—過(guò)清水---泡純凈水—烘干或晾干

注:工藝流程可根據(jù)實(shí)際情況增減

鈍化質(zhì)量檢查

·  硫酸銅滴定檢驗(yàn)    
用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2S04溶液滴入樣板表面，保持濕態(tài)，如6min內(nèi)不出現(xiàn)銅的析出為合格。

·  鹽霧測(cè)試

依據(jù)QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液連續(xù)噴霧測(cè)試，根據(jù)生銹的時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞

健康與安全

根據(jù)資料顯示,本產(chǎn)品在使用過(guò)程中應(yīng)避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗干凈，嚴(yán)重者及時(shí)送醫(yī)治療。

本產(chǎn)品在使用過(guò)程中要嚴(yán)格遵循物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不應(yīng)用于其它用途.如需處理用過(guò)的產(chǎn)品,請(qǐng)注意保護(hù)環(huán)境.

注意事項(xiàng)

·  本品遇堿鹽會(huì)產(chǎn)生聚合反應(yīng),應(yīng)注意分開(kāi)單獨(dú)存放,勿混合使用。

·  清洗槽：工作槽采用耐酸塑料槽、玻璃鋼槽、低碳鋼制造時(shí)需用PVC塑料內(nèi)襯。

·  操作時(shí)配備橡膠手套、護(hù)目鏡等保護(hù)用品；皮膚不得與不銹鋼酸洗鈍化液接觸，誤觸用水沖洗。
廢水處理:

·   本品完全不含重金屬,因此清洗工件表面后所排出的酸水溶液，為了環(huán)保，請(qǐng)使用者將廢水集合水池，然后用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和在PH值7~8時(shí)排放。

·   廢水處理參考標(biāo)準(zhǔn):本品原液消耗NaOH量≈100g/L

包裝

·  本產(chǎn)品在儲(chǔ)存、裝卸時(shí)，參照SH/TO164進(jìn)行。本產(chǎn)品不燃燒、不爆炸、有弱腐蝕性、環(huán)保

·　25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學(xué)品運(yùn)輸