不銹鋼鈍化工藝流程 不銹鋼酸洗鈍化液
產(chǎn)品簡介： 1、 不銹鋼酸洗鈍化液可以有效去除不銹鋼表面、焊縫及其熱處理后產(chǎn)生的黑色氧化皮、銹斑、油漬、污垢等。并使工件表面形成一層致密鈍化膜，達(dá)到光亮如新的效果。 2、 適用于各型號不銹鋼：301、302、303、304、305、309、310、316、317、321、347、等）、碳鋼、銅、鋁合金等表面處理（如大小件、非標(biāo)件、管件、高精設(shè)備等）。 二、不銹鋼酸洗鈍化液理化指標(biāo)： 1、不銹鋼通過酸洗鈍化處理后，可使金屬表面形成致密的、附著力強(qiáng)的鈍化膜，獲得***佳的耐腐蝕狀態(tài)，并均勻得到美觀的表面，延長設(shè)備使用壽命。 2、技術(shù)指標(biāo)： 3、外觀顏色：無色透明液體 5、使 用 溫度：0～30℃；浸漬；5～30分鐘 4、PH 值：≤2 6、鈍化膜厚度：150—600 A0 操作工藝：
根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)以及氧化皮嚴(yán)重程度不同，（濃縮型不銹鋼酸洗鈍化液為新研發(fā)******產(chǎn)品，1:1兌水） 。鐵素體、鎳含量低的奧氏體不銹鋼（如200、201、202、300、301等）稀釋后使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常溫或加熱后使用，浸泡5-15分鐘或更長時間（具體時間和溫度根據(jù)材質(zhì)、外觀不同而視情況確定），至表面污垢完全清除，成均勻銀白色，形成均勻致密的銀白色鈍化膜為止，處理完成后取出并過水。
不銹鋼鈍化工藝流程
1、脫脂—不銹鋼在常溫的條件 在堿性脫脂溶液中浸泡5-10分鐘除油干凈即可；
2、清洗—常溫下用清水沖洗工件；
3、酸洗—常溫下用硝酸溶液酸洗0.5-1分鐘，硝酸濃度為10%，其余為水；
4、清洗—常溫下用水沖洗干凈工件；
5、鈍化—常溫下浸泡工件于鈍化液中環(huán)保鈍化液含25%硝酸浸泡時間20分鐘；
6、清洗—常溫下用水洗干凈；
7、中和—常溫條件下5%氫氧化鈉中和；
8、清洗—常溫下清水沖洗干凈；
9、干燥—將純凈水加熱50-60度，把鈍化后洗干凈的工件浸人，1-2分鐘取出晾干即可。
不銹鋼鈍化理論有薄膜理論和吸附理論。薄膜理論認(rèn)為是金屬與介質(zhì)作用，生成很薄的保護(hù)膜；吸附理論認(rèn)為是離子吸附所引起的金屬表面化學(xué)活潑性減少。薄膜或吸附層的存在，阻礙了腐蝕過程的進(jìn)行，提高了金屬的化學(xué)穩(wěn)定性。在合金元素中，鉻、鎳都是可鈍化性強(qiáng)的元素，所以，不銹鋼，特別是鉻含量、鎳含量越高的不銹鋼可鈍化性越強(qiáng)。具有單相組織的奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼，因組織單一且均勻，可鈍化性強(qiáng)。馬氏體不銹鋼熱處理強(qiáng)化后具有多相組織，可鈍化性差。