奧氏體不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化

酸洗鈍化的原理，奧氏體不銹鋼壓力容器酸洗鈍化的常規(guī)工藝過程及其質(zhì)量檢
驗(yàn)。
壓力容器；不銹鋼；酸洗鈍化

奧氏體不銹鋼設(shè)備會(huì)因酸洗鈍化工藝操作不當(dāng)，造成設(shè)備表面有明顯
的腐蝕痕跡及顏色不均勻的斑痕。離子水處理罐因表面酸洗鈍化處理不好，鈍化
膜形成不完善，有鐵離子污染，在使用過程中出現(xiàn)均勻
的銹蝕現(xiàn)象，造成離子水純度不夠。
不銹鋼設(shè)備表面均需要進(jìn)行了酸洗鈍化處理，方達(dá)到
要求。這里就酸洗鈍化的原理成熟酸洗鈍化常規(guī)工藝過程。
奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，而
且還有良好的冷熱加工性能，因此被廣泛地用
于制造各類防腐蝕要求的壓力容器，奧氏體不
銹鋼表面的鈍化膜，對(duì)其耐腐蝕有很大影響。
奧氏體不銹鋼的鈍化膜主要是通過對(duì)其表面
進(jìn)行酸洗鈍化處理來得到的。
2 酸洗鈍化的原理
金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比
原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬的鈍
化。其鈍化機(jī)理主要可用薄膜理論來解釋，即
認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用時(shí)在
金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性
能良好的、能牢固地附在金屬表面上的鈍化
膜。這層膜成獨(dú)立相存在，通常是氧和金屬的
化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開
的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而
使金屬基本停止溶解。奧氏體不銹鋼經(jīng)氧化
性介質(zhì)處理后其表面能形成滿足上述要求的
鈍化膜，但該鈍化膜在起活化作用的Cl一、
Br一、F一等鹵素離子作用下，極易受到破壞。
這也就是雖經(jīng)酸洗鈍化處理的奧氏體不銹鋼
壓力容器在進(jìn)行水壓試驗(yàn)后若不能將水漬除
干凈仍應(yīng)控制水的Cl一含量不超過25ppm的
原因之一。另外并非任何金屬的氧化膜都可
視作鈍化膜，如碳鋼在高溫氧化后形成的氧化
膜由于不能滿足牢固地附在金屬表面的要求
而不能充作鈍化膜。
對(duì)于奧氏體不銹鋼一般采用氧化性強(qiáng)的
為確保鈍化處理的效果，在鈍化前先對(duì)被鈍化表面進(jìn)行酸
洗處理。整個(gè)處理過程就稱為酸洗鈍化處理，
簡(jiǎn)稱酸洗鈍化。

酸洗鈍化處理的常規(guī)工藝過程
為確保酸洗鈍化質(zhì)量，酸洗鈍化首先需考
慮采用酸洗鈍化液浸泡的方式，在不便于采用
液體浸泡的情況下，才考慮用涂刷酸洗鈍化膏
的方式，但不宜使用涂刷酸洗鈍化液的方式。
當(dāng)采用酸洗鈍化液浸泡的方式。

預(yù)處理
去除焊縫及母材表面的飛濺、焊藥、灰
塵等。
去除油污，必要對(duì)可采用堿洗或洗滌
液清洗，洗后需用清水將表面沖洗干凈。
 酸洗(池洗)及沖洗

鈍化(池洗)及沖洗
嚴(yán)格控制鈍化時(shí)間，使之形成良好的鈍化
膜。鈍化后也要******沖洗不留存殘液。

后處理
酸洗鈍化后對(duì)鈍化表面需采用一定的保
護(hù)措施，以防鈍化膜的破壞。鈍化表面不得接
觸硬物(包括不銹鋼絲和鋼絲刷)，禁止焊接和
打磨等。
酸洗鈍化的質(zhì)量檢驗(yàn)
外觀檢驗(yàn)
酸洗鈍化表面應(yīng)是均勻的銀白色，不得有
明顯的腐蝕痕跡，焊縫及熱影響區(qū)表面不得有
氧化色，不得有顏色不均勻的斑痕。
 殘液檢驗(yàn)
用酚酞試紙檢查表面上殘液的沖洗程度
pH值中性為合格。
藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)
酸洗鈍化處理質(zhì)量，根據(jù)需要還可以采用
藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)法來檢驗(yàn)。
藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)的基本原理為：若表面鈍化膜不
完善或有鐵離子污染，就會(huì)有游離的鐵離子存
在，